由常州市范群干燥設備有限公司研制的“高效節能新型網(wǎng)帶式干燥及焙燒裝置”上周在北京通過(guò)由中國石油和化工聯(lián)合會(huì )組織的專(zhuān)家鑒定，鑒定委員會(huì )對該裝置在顏料、催化劑、礦產(chǎn)化工等領(lǐng)域所取得的經(jīng)濟及社會(huì )效益給予高度評價(jià)，并給予鑒定“整體技術(shù)國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)”。

   常州市范群干燥設備有限公司針對傳統網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、能耗高、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點(diǎn)，通過(guò)對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回收利用等關(guān)鍵技術(shù)的研究，成功地研制出了擁有1項發(fā)明專(zhuān)利、6項實(shí)用新型專(zhuān)利的“高效節能新型網(wǎng)帶式干燥及焙燒裝置”。經(jīng)專(zhuān)家組鑒定，該裝置的主要創(chuàng )新及先進(jìn)性為：
（1）成功研制出了國內獨創(chuàng )的成型及布料技術(shù)，解決了濾餅狀物料在干燥過(guò)程中粉塵多、產(chǎn)品均勻性差、干燥時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題；并根據物料在干燥過(guò)程中不同的階段，分布采用水膜除塵（高排濕段）及布袋除塵（低排濕段），克服了傳統干燥方式帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，并實(shí)現了尾氣中粉塵的回收。
（2）國內首創(chuàng )的熱風(fēng)分配、穿流及循環(huán)技術(shù)，克服了傳統網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱風(fēng)分配不均勻、熱量利用率不高、產(chǎn)品均勻性差的缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高了干燥產(chǎn)品的品質(zhì)及性能，從而提高了干燥效率。
（3）采用獨創(chuàng )的全焊式雙波錯流板式換熱器，將焙燒爐尾氣中的熱量轉換為預干燥機的補充熱源，有效地實(shí)現了余熱的回收，提高了熱量利用率。

該裝置在設備外壁溫升、噪音、產(chǎn)品噸耗（每噸產(chǎn)品綜合能耗）等重要指標上已達到或接近國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，部分指標如易損件更換周期等已超過(guò)其水平；與國內傳統網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐相比，產(chǎn)品噸耗降低10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。
   該裝置已成功地在巴斯夫催化劑、科萊恩顏料、中石化催化劑、國投羅布泊鉀鹽等國內外知名企業(yè)得到推廣及應用，并且在汽車(chē)催化劑行業(yè)達到了90%以上的市場(chǎng)份額。根據目前我國年產(chǎn)60萬(wàn)噸顏料、1000萬(wàn)臺汽車(chē)催化劑的市場(chǎng)預測，如果該裝置得到進(jìn)一步的推廣及應用，每年可為企業(yè)節煤1萬(wàn)噸、節電8000萬(wàn)度，除此之外，還可以為汽車(chē)催化劑生產(chǎn)企業(yè)節約貴金屬5噸（價(jià)值1000萬(wàn)元）左右。