低溫帶式連續真空干燥機是在對基本的噴霧干燥機和冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)開(kāi)展了不斷的較為后新產(chǎn)品研發(fā)取得成功的一種全新升級定義的高效率環(huán)保型烘干設備
超低溫持續真空干燥機的各類(lèi)加工工藝指標值恰好接近所述二種機器設備中間，它能使干躁產(chǎn)品內部產(chǎn)生多孔結構松散狀，保存商品的原來(lái)原材料特性，外型優(yōu)良，因為是真空泵冷凍干燥，因而能夠 考慮巨大一部分熱敏性原材料的生產(chǎn)加工規定。
技術(shù)性特性：
1．在真空泵情況下完成持續入料和進(jìn)料，入料量可按必須隨意設置。
2．加溫系統軟件可選用蒸氣，開(kāi)水及電加熱器轉高溫導熱油加溫等形式多樣。
3．干躁溫度從25℃－80℃隨意調整，二十分鐘－90分鐘后剛開(kāi)始持續進(jìn)料直到大批量進(jìn)行。
4．鏈軌選用鐵氟龍原材料，運行穩定、靠譜、遇熱總面積勻稱(chēng)。鏈軌速率可隨意調整層數分2—5層，可依據客戶(hù)的生產(chǎn)量規定明確。
5．選用多種多樣面料設備可融入液體、浸膏、顆粒料及顆粒等各種原材料的干躁。
6．裝有真空泵標準下的全自動(dòng)破碎系統軟件，可依據客戶(hù)的規定隨意挑選干躁顆粒物篩網(wǎng)目數。
7．裝有CIP當政清理系統軟件，全自動(dòng)清理便捷、便捷。
8．采用高品質(zhì)真空機組并經(jīng)精心策劃組成，具備接連不斷的大空間抽真空速度和平穩的真空值。
9．耗能小、無(wú)三廢、低噪聲。
10．符合實(shí)際GMP認證規定。
關(guān)鍵優(yōu)勢：
整套加工工藝選用自動(dòng)化技術(shù)、管道化、持續化、程序化交易。
在真空泵超低溫情況下進(jìn)行干躁加工工藝，熱敏性原材料不變、無(wú)染菌機遇。
合適各種各樣超難原材料的干躁。
原材料干濕度(含水量)可調式。
耗能僅是同樣生產(chǎn)量的抽濾噴霧機的三分之一。
選用PLC觸摸顯示屏實(shí)時(shí)控制，并設立持續保護器。
該機設計方案有效，結構緊湊，安裝調節便捷，融入絕大多數工作狀況標準下按置。
