近幾年來(lái)，我國的噴霧干燥設備有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。GMP的藥品規范中明文規定，所有制藥設備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉過(guò)程中要做到對藥品絕無(wú)二次污染。
針對這一要求，某公司對低能耗無(wú)菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過(guò)程。進(jìn)入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過(guò)10個(gè)/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無(wú)菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時(shí)間短，干燥強度可達到7公斤（水）/m3?時(shí)左右。
為在制藥過(guò)程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強度，根據國外的技術(shù)資料，在2000年自行開(kāi)發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個(gè)密封容器內完成過(guò)濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設備，可實(shí)現全封閉、全過(guò)程的連續操作生產(chǎn)，更適應于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
我國在噴霧干燥機領(lǐng)域，面對客觀(guān)市場(chǎng)的要求所開(kāi)發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點(diǎn)是，不用單一的噴霧干燥機作為商品出售，而是以噴霧干燥機為核心，針對物料的特點(diǎn)，采用其它干燥裝置或輔助設備組合式的干燥設備系統，使其最終產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。此外，大規模，高強度，高經(jīng)濟性，以及提高原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。在同一時(shí)間，在噴霧干燥機的發(fā)展應注意節能和能源的綜合利用，以及干燥機自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，為了確保實(shí)現最佳操作條件。此外，作為人類(lèi)對環(huán)保的重視，改進(jìn)的噴霧干燥機，以減少灰塵和廢氣泄漏的環(huán)保措施也將進(jìn)行研究在深度方向。
