振動(dòng)流化床的工作原理

 

 

1.1 類(lèi)型與結構

 

    振動(dòng)流化床干燥器一般有兩大類(lèi)， 一類(lèi)是振動(dòng)電機直接裝在流化床上進(jìn)行驅動(dòng)的臥式矩形和立式圓形， 其特點(diǎn)是流化床結構簡(jiǎn)單， 安裝容易， 造價(jià)低； 另一類(lèi)是振動(dòng)部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動(dòng)和傳動(dòng)機構復雜， 造價(jià)高， 一般應用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩定，流化態(tài)均勻。

 

    目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動(dòng)流化床干燥器。臥式矩形振動(dòng)流化床干燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動(dòng)器（ 包括振動(dòng)電機和隔振彈簧） 以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統組成。振動(dòng)器一般包括兩個(gè)反向旋轉的偏心電機， 稱(chēng)為自同步雙軸慣性直線(xiàn)式振動(dòng)器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現流態(tài)化， 同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

 

1.2 特點(diǎn)

 

   普通流化床在干燥顆粒物料時(shí)， 可能會(huì )出現下列問(wèn)題： 當顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì )相當嚴重； 由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時(shí)間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時(shí)會(huì )產(chǎn)生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

 

（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來(lái)實(shí)現， 而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來(lái)完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

 

（2） 由于加入振動(dòng)， 降低了物料的最小流化速度， 使流態(tài)化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開(kāi)始流化， 有利于消除壁現象，改善了流化質(zhì)量。

 

（3） 進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等規格也相應縮小，節能效果顯著(zhù)。

 

（4） 振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時(shí)間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

 

（5） 床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過(guò)程得到強化。

 

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問(wèn)題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無(wú)激烈返混， 對物料粒子損傷小。

 

向左轉|向右轉