常州市范群干燥設備有限公司是集干燥設備設計、制造、研發(fā)為一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè),公司成立于一九九一年,屬民營(yíng)股份制企業(yè),是江蘇省化工、制藥、催化劑、軍工機械重點(diǎn)骨干企業(yè),是SCR催化劑行業(yè)干燥、焙燒、涂覆設備龍頭企業(yè),是全國最大的干燥設備制造企業(yè)之一。
公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術(shù)開(kāi)區,占地面積108畝,其中廠(chǎng)房面積32000余平方米,公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動(dòng)電焊機、無(wú)損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名,其中150余人擁有大專(zhuān)以上文憑,30多人擁有高級職稱(chēng)。公司2011年實(shí)現銷(xiāo)售額1.6億元,2012年實(shí)現銷(xiāo)售額1.8億元,2013年實(shí)現銷(xiāo)售額2.2億元,2014年實(shí)現銷(xiāo)售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心,常州市干燥工程技術(shù)研究中心,擁有先進(jìn)的試驗裝備,可供客戶(hù)試驗,并擁有一流設計、研發(fā)人員,隨時(shí)為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營(yíng)銷(xiāo)隊伍和售后服務(wù)體系,使公司在不斷壯大過(guò)程中贏(yíng)得了良好的聲譽(yù)。
近年來(lái),隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展,干燥設備行業(yè)也在不斷進(jìn)步。目前,干燥設備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步意識到自身的不足,但是一系列升級轉變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入,這在很大程度上阻礙了行業(yè)轉型的腳步。
現如今,單純的價(jià)格優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯。因此干燥設備企業(yè)還需要從價(jià)格競爭中走出來(lái),轉向修煉內功。著(zhù)重產(chǎn)品結構的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng )新以及企業(yè)品牌影響力的擴大。
干燥設備在干燥物料過(guò)程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設備在干燥物料過(guò)程中,熱效率變化很大,像藥片包衣干燥時(shí),熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能量消耗的主要措施有以下幾點(diǎn):
1、對現有的干燥設備加強熱管理。像防止干燥介質(zhì)的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設備,盡可能的保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
2、改善干燥設備的保溫。一般干燥設備損失熱量為3%-30%。在對干燥設備散熱量進(jìn)行測定的基礎上,采取措施,改善干燥設備的保溫,減少熱損失。
3、防止產(chǎn)品的過(guò)度干燥。干燥設備在干燥過(guò)程中,應嚴格的把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內,避免造成產(chǎn)品的過(guò)度干燥,面增加能量消耗。像紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水量為7%。為了防止過(guò)度干燥,可以減少最后幾個(gè)滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水量在7%。
4、減少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再進(jìn)行噴霧干燥;像被干燥的物料是懸浮液,可采用過(guò)濾除去是、大部分水分后,再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。
5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥設備在進(jìn)口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占到總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱量,已經(jīng)在工業(yè)上實(shí)施。像用10℃的空氣,通過(guò)廢熱回收換熱器加熱到84.8℃,廢氣可以從150℃降到70℃,回收了廢氣中熱量的25%,節約燃料23%,在兩年內即可收回廢熱,回收換熱器所用的投資,用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
6、提高干燥設備的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進(jìn)入干燥設備的空氣溫度,可以提高到650℃以上;對于熱敏性的物料,也可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能的采用較高的干燥設備氣體進(jìn)口溫度。因為,使用的氣體溫度越高,干燥設備的熱效率越高。像把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃,用于干燥,在干燥設備中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃,其理論熱效率可達到90.5%。像這種空氣只加熱到120℃,用同樣的方法計算,其理論熱效率為82%??梢?jiàn),提高干燥設備的進(jìn)口空氣溫度,可以提高干燥設備的理論熱效率,實(shí)際熱效率亦是這樣。
7、采用過(guò)熱蒸汽干燥。過(guò)熱蒸汽做干燥介質(zhì),利用蒸汽濕熱下降的干燥方法,叫做過(guò)熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環(huán)使用,以減少熱損失,提高干燥過(guò)程的熱效率。此外,蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量的一半,因此,提高了干燥設備的生產(chǎn)能力。它適用于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
效率是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵,干燥設備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路,提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平,提高管理整體效能,合理優(yōu)化部門(mén)結構,避免人力資源以及時(shí)間的浪費,同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內部競爭機制,提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面,干燥設備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營(yíng),大力發(fā)展計算機網(wǎng)絡(luò )工程,通過(guò)辦公工具的改良而提升經(jīng)營(yíng)效率。
干燥設備企業(yè)只有轉變觀(guān)念,樹(shù)立長(cháng)遠發(fā)展的觀(guān)念,并制定可行的目標和計劃,切實(shí)走好集約型發(fā)展路線(xiàn),向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營(yíng)目標而努力,干燥行業(yè)才能得到明顯提升。
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