公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術(shù)開(kāi)區，占地面積108畝，其中廠(chǎng)房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動(dòng)電焊機、無(wú)損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名，其中150余人擁有大專(zhuān)以上文憑，30多人擁有高級職稱(chēng)。公司2011年實(shí)現銷(xiāo)售額1.6億元，2012年實(shí)現銷(xiāo)售額1.8億元，2013年實(shí)現銷(xiāo)售額2.2億元，2014年實(shí)現銷(xiāo)售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的試驗裝備，可供客戶(hù)試驗，并擁有一流設計、研發(fā)人員，隨時(shí)為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營(yíng)銷(xiāo)隊伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過(guò)程中贏(yíng)得了良好的聲譽(yù)。
干燥設備在高速發(fā)展的同時(shí)還需要重視節能及綠色環(huán)保，如采用多熱源聯(lián)合加熱方式，熟練應用熱泵壓縮技術(shù)，研制新型太陽(yáng)能干燥機等等；還需要發(fā)展干燥設備的全自動(dòng)plc控制技術(shù)，以確保熱能能夠最大限度的應用于干燥物料上；另外，隨著(zhù)國內對環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥設備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
未來(lái)，國內外市場(chǎng)對干燥設備的需求還將繼續提升，除了傳統的制藥、化工兩支干燥設備主要需求行業(yè)，近來(lái)，農業(yè)，林業(yè)，糧食，輕工等行業(yè)對干燥設備的需求量也不斷增大。
預計5年之內，中國干燥設備在國內市場(chǎng)占有率將達到90%。目前，有幾十個(gè)高校，科研院所從事研究和開(kāi)發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國東部，西部，南部，大部分知識成果沒(méi)有有效地轉化為現實(shí)生產(chǎn)力。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng )新的主體應該是直接關(guān)系到這些大學(xué)和研究機構的各種形式的聯(lián)合，因此，合理的資源分配和使用，有效地培育和發(fā)展創(chuàng )新能力的企業(yè)。
展望未來(lái)，有競爭力的干燥設備企業(yè)的重點(diǎn)將集中在產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)，服務(wù)和價(jià)格。各種類(lèi)型的干燥設備都需要進(jìn)行技術(shù)革新，在保證產(chǎn)量的同時(shí)最大限度的做到節能環(huán)保。如遠紅外干燥，閃蒸干燥機及微波干燥設備等節能環(huán)保型干燥設備將逐步擴大應用范圍。
目前，中國的主要出口產(chǎn)品是真空干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，帶式干燥機等大型干燥設備。通過(guò)節能環(huán)保的優(yōu)勢，已經(jīng)實(shí)現年出口量超過(guò)5000臺（套）的目標，主要出口地區是東南亞國家及其他發(fā)展中國家，并逐漸打開(kāi)了歐洲和美洲等市場(chǎng)。
干燥方法及設備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。
1.直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據工藝要求進(jìn)行一級或二級干燥。早期，冶煉廠(chǎng)一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機+鼠籠打散機+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著(zhù)熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點(diǎn)。
此外，氣流干燥機由于垂直輸送物料，回轉窯動(dòng)力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300 r／rain)，轉子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠(chǎng)家開(kāi)始采用旋轉閃蒸干燥機來(lái)干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問(wèn)題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問(wèn)題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。
2. 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，其設備有多層蒸汽盤(pán)管干燥機、盤(pán)式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤(pán)管干燥機是最早用來(lái)干燥精礦的間接干燥機。它由一個(gè)多盤(pán)管結構的轉子和一個(gè)固定殼體構成，精礦隨著(zhù)轉子的轉動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤(pán)管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤(pán)式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤(pán)上的物料結疤，物料容易從干燥盤(pán)外沿直接掉落到底盤(pán)而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問(wèn)題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行，最后廠(chǎng)家被迫對物料進(jìn)行預干燥后再將其送入盤(pán)式干燥機干燥，不但工藝流程加長(cháng)，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒(méi)有粘結情況，流動(dòng)狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿(mǎn)足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其節能環(huán)保，單臺處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為精礦干燥的首選設備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管回轉干燥機.
3.蒸汽管回轉干燥機
我們公司從1992年開(kāi)始進(jìn)行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉干燥機攻關(guān)（主要是通過(guò)國外樣機進(jìn)行逆向研發(fā)），經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化，形成了自己的專(zhuān)利技術(shù)。我們先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉干燥機的國產(chǎn)化，并將該技術(shù)成功地應用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。
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