噴霧干燥機干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。噴霧干燥機使用的溫度范圍非常廣（80-800度），即使采用高溫熱風(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì )很高，在干燥初期，物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驖穸?，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準?！ ?/div>
噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性 由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線(xiàn)方向)。水平方向時(shí)，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著(zhù)現象，附著(zhù)沉積的物料會(huì )產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。而熱風(fēng)的速度沿著(zhù)干燥塔軸線(xiàn)方向時(shí)，熱風(fēng)流線(xiàn)常會(huì )整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著(zhù)現象?！ ?/div>
噴霧干燥機干燥塔、分離室和冷卻室的一體化 為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會(huì )增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著(zhù)水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用?！ ?/div>
噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程解化，操作控制方便 噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化 了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內，可用改變操作條件進(jìn)行調整，控制管理都很方便?！ ?/div>
噴霧干燥機二次熱風(fēng)的利用 熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí)，吹入處的溫度很高，這個(gè)部位若附著(zhù)有微量的產(chǎn)品，會(huì )全部褐變，它不斷地下落，會(huì )造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設置了兩個(gè)同心圓筒，從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70～100℃)，有效地解決了上述因附著(zhù)而造成的品質(zhì)下降問(wèn)題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高產(chǎn)品溶解度?！ ?/div>
噴霧干燥機防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境 由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境?！ ?/div>
噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產(chǎn) 噴霧干燥能適應工業(yè)上大規模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。
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