眾所周知，干燥是是制藥行業(yè)中重要的一道工序，因此干燥設備在醫藥領(lǐng)域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能大戶(hù)，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。在當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)不斷推進(jìn)之際，推廣節能型干燥技術(shù)就顯得尤為重要。
據了解，目前中國的干燥能耗占整個(gè)工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來(lái)企業(yè)應進(jìn)一步謀求節能技術(shù)升級。
而目前，隨著(zhù)社會(huì )進(jìn)步和發(fā)展的需要，機械設備產(chǎn)業(yè)也正由“傳統產(chǎn)業(yè)”向“節能環(huán)保型產(chǎn)業(yè)”轉型。根據市場(chǎng)需求的變化，干燥設備應通過(guò)不斷的升級換代，成為機械設備實(shí)現節能環(huán)保的新選擇。
要實(shí)現節能與環(huán)保的發(fā)展戰略，需要依靠資源節約型發(fā)展道路，將單一的粗放型干燥設備生產(chǎn)研發(fā)成為組合、智能型。不僅要從工藝上進(jìn)行徹底的改造，更要進(jìn)行全面的節能技術(shù)改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
在激烈的市場(chǎng)競爭中，干燥設備生產(chǎn)制造企業(yè)要不惜增加設備和技術(shù)投入，大打“環(huán)保牌”，以高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，將節能環(huán)保貫徹落實(shí)。
技術(shù)裝備走向先進(jìn)
中國通用機械工業(yè)協(xié)會(huì )干燥設備分會(huì )理事長(cháng)史勇春對記者說(shuō)，過(guò)去的兩年中，我國干燥行業(yè)經(jīng)歷了本世紀以來(lái)最嚴峻的考驗。干燥設備行業(yè)曾面臨市場(chǎng)需求萎縮、產(chǎn)能結構性過(guò)剩、經(jīng)濟增長(cháng)速度放慢等一系列問(wèn)題?？上驳氖?，干燥企業(yè)逆水行舟，基本完成新常態(tài)下的調整轉型，成功實(shí)現了行業(yè)升級“軟著(zhù)陸”。目前，我國新的干燥技術(shù)和裝備層出不窮，已經(jīng)達到了國內外同類(lèi)設備的先進(jìn)水平。其中，聚丙烯干燥器就是一個(gè)很好的例證。
國家干燥技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心主任、天華化工機械及自動(dòng)化研究設計院有限公司總經(jīng)理孫中心表示，天華院設計制造的D520流化床干燥器可與不同規模的聚丙烯裝置進(jìn)行配套，在天津石化聚丙烯裝置（45噸/時(shí)）應用多年，完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求，總體技術(shù)達到了國內外同類(lèi)設備的先進(jìn)水平，并獲得多項專(zhuān)利。孫中心說(shuō)，天津石化D520干燥器產(chǎn)能高，干燥介質(zhì)沖擊大，為防止床層分布板撕裂和入口應力集中造成相關(guān)部位的破壞，天華院專(zhuān)門(mén)對此進(jìn)行了應力分析，根據結果對設備進(jìn)行了安全處理，取得了良好的效果。
在聚氧化乙烯（PEO）工業(yè)化生產(chǎn)后處理過(guò)程中，聚合釜排出的懸浮液必須進(jìn)行過(guò)濾、干燥及冷卻，經(jīng)過(guò)濾后需進(jìn)行干燥處理的是一種含汽油、耐高溫性能差的高黏稠性PEO濕物料。這種濕物料對PEO的后處理形成了苛刻的操作條件，在很大程度上制約著(zhù)PEO的工業(yè)化量產(chǎn)。針對這一現狀，上?；ぱ芯吭夯瘷C所開(kāi)發(fā)了一種以臥式流化床為核心設備的閉路循環(huán)干燥工藝，系統解決了傳統工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的不足，提高了PEO的產(chǎn)能，同時(shí)生產(chǎn)成本有效降低，成套裝置運行穩定，產(chǎn)品品質(zhì)達到國外同類(lèi)高品質(zhì)水平。
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