1）提高進(jìn)口溫度和降低出口溫度
提高進(jìn)口溫度，可降低熱量消耗（生產(chǎn)能力恒定）。干燥器熱消耗通常表示為比熱量消耗（蒸發(fā)1kg水所需要的熱量，有時(shí)也用每kg產(chǎn)品所需熱量來(lái)表示）。提高進(jìn)口溫度，能顯著(zhù)降低熱消耗。
2）提高料液含固量
噴霧干燥機的噴霧干燥是蒸發(fā)易揮發(fā)物的昂貴的方法，因此，獲得最佳的熱利用率條件，始終是盡可能地提高料液含固量到最大值。
3）提高料液溫度
提高料液溫度（采用廢熱預熱或水蒸氣間接預熱），可降低單位質(zhì)量干產(chǎn)品的熱量消耗。料液預熱，可降低料液黏度，改善霧化性能；防止料液結晶，堵塞霧化器；料液溫度高時(shí)，霧滴在干燥器內可直接蒸發(fā)，不存在預熱階段。
4）排放的氣體進(jìn)行部分再循環(huán)
在開(kāi)式循環(huán)的流程中，廢氣全部排放到大氣中，這大約可損失總熱量的10%~40%。特別是干燥空氣出口溫度特別高時(shí)，熱損失更大。
如果出口溫度超過(guò)120℃時(shí)，采用部分廢氣循環(huán)技術(shù)，可以節省染料高達20%。
5）利用熱交換器回收余熱
利用熱交換器回收廢氣的熱量，可以顯著(zhù)地節省能量。有兩種熱交換器型式，即空氣-空氣及空氣-液體-空氣，可以采用。
6）采用二級或三級干燥
采用二級或三級干燥具有下述特點(diǎn)：
?在最后一級干燥中，產(chǎn)品可以達到較低的濕含量；
‚可以獲得較低的產(chǎn)品溫度；
ƒ通過(guò)分級或團聚，可以改變粉體顆粒尺寸分布；
④提高干燥過(guò)程熱效率。
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