烘干機配套除塵設備的選擇

 

一、旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)分離器結構簡(jiǎn)單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒(méi)有運動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒(méi)有其它缺點(diǎn)。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來(lái)。嚴格地說(shuō)，旋風(fēng)分離器內氣流的運動(dòng)情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過(guò)。含細粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據動(dòng)量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著(zhù)旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最后從升氣管排出。  

 

   旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會(huì )混入一部分細粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比. 

 

    旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時(shí)，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。  

 

二、布袋除塵器  

 

    布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線(xiàn)。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著(zhù)在濾布表面，清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。 

 

   （一）袋濾器的工作參數  

    從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì )造成系統通風(fēng)量的波動(dòng)，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著(zhù)粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。  

            值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時(shí)會(huì )造成系統不能工作。 

 

    （二）濾布前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應滿(mǎn)足下列條件：  

 

 

 ①所捕集的粉體能附著(zhù)在濾布上構成過(guò)濾層；

 ②選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑；

 ③附著(zhù)在濾布上的粉體應容易剝落；  

 ④對酸堿等氣體應有一定的化學(xué)穩定性；

 ⑤容易洗滌且不易收縮； 

 ⑥在處理介質(zhì)的溫度下長(cháng)期工作不破損。 

 

  （三）布袋除塵器的結構  

  目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長(cháng)時(shí),末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統有一定影響，使系統壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內空氣結露的傾向，操作時(shí)應加以注意。