本文介紹了節能型旋轉閃蒸干燥機的工作原理、結構特點(diǎn)、工作流程及發(fā)展趨勢。
閃蒸干燥機的熱空氣以適當的噴射速度從干燥機底部通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入混合粉碎干燥室; 對物料產(chǎn)生強烈的剪切、漂浮、旋轉作用; 濕物料在被攪拌齒輪分散粉碎的同時(shí),被拋向壁面并粘附在內壁上。 攪拌齒輪頂部裝有刮刀,及時(shí)刮除粘在壁上的物料,防止過(guò)熱。較大和較濕的顆粒在攪拌器的作用下被機械破碎, 含水量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中干燥時(shí)間更長(cháng)。 因為氣固兩相旋轉流動(dòng); 固相的慣性大于氣相的慣性; 固相和氣相之間的相對速度較大; 加強了兩相之間的傳質(zhì)和傳熱,因此該機具有較高的生產(chǎn)強度。
干燥設備的種類(lèi)很多,但能直接干燥染料濾餅的設備并不多。 而閃蒸干燥機具有以下不可替代的優(yōu)點(diǎn):
干燥室上部裝有分級環(huán),主要作用是將大顆?;蛭锤稍锏奈锪蠌暮细癞a(chǎn)品中分離出來(lái),并堵在干燥室內,可有效保證產(chǎn)品水分要求。
錐底熱風(fēng)入口設有冷風(fēng)保護,防止物料與高溫空氣接觸而引起過(guò)熱變質(zhì),連續運轉,進(jìn)料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可控制在一定范圍內,以保證干燥產(chǎn)品的各項指標。
設備結構緊湊,占地面積小。 集干燥、粉碎、分級于一體。 它是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴射技術(shù)和對流換熱技術(shù)的優(yōu)化組合,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節省了設備運行成本。