活性石灰回轉窯功能介紹

    石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。

    出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

技術(shù)特點(diǎn)：

（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續除塵減少了負荷。

（2）回轉窯長(cháng)徑比由傳統的20～25降低為14～15。長(cháng)度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

（5）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設計二次風(fēng)溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

（6）采用專(zhuān)用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調節空氣、煤氣流量來(lái)調整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

（8） 自動(dòng)化水平高。煅燒系統設備生產(chǎn)操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監控，對生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。