①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴重時(shí)會(huì )使設備振動(dòng)，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無(wú)級調速電機控制。根據產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。
④閃蒸干燥機上部設置分級器。通過(guò)改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子的尺寸和數量、最終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時(shí)間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無(wú)機調速電機控制。根據物料性質(zhì)和干燥工藝參數控制加料速度。
⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節省了動(dòng)力和設備費用。
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