槳葉干燥機的發(fā)展應注重節能和能源的綜合利用，干燥機的自動(dòng)控制技術(shù)應保證良好的操作條件，改氣缸干燥機的環(huán)境保護措施，減少灰塵和廢氣泄漏。
提高空心槳葉干燥效率,使用多種變化來(lái)減少損失，然后根據具體的工藝參數來(lái)決定是否適合您的應用?？紤]降低天然氣出口溫度，避免空氣中的廢氣能量損失。在煙氣冷凝作業(yè)中，總要有足夠高的溫度來(lái)避免干燥產(chǎn)品。
考慮目標過(guò)程和溫度控制是否會(huì )產(chǎn)生不同的控制參數，選擇和操作以保持穩定狀態(tài)。根據濕度而非溫度，可減少系統的氣流和熱損失，控制干燥機的運行。
進(jìn)給速度保持恒定，通過(guò)調節入口溫度來(lái)實(shí)現控制設置。如果進(jìn)水量不同，系統會(huì )使用更多或更少的能量來(lái)運行要求，這也適用于進(jìn)給速度的瞬時(shí)變化。這種控制應該在定范圍內，系統可以處于控制周期。調節進(jìn)給速度。
其他常見(jiàn)的控制干燥過(guò)程的方法是調整進(jìn)給速度，以控制參數波動(dòng)。通過(guò)這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過(guò)熱敏感，這種方法是效的。
機械進(jìn)給方式需要變速控制，會(huì )增加或降低進(jìn)給率的概率。系統的響應時(shí)間須相對較快或終產(chǎn)品會(huì )相應改變水分含量。
這種控制在啟閉過(guò)程中的弱點(diǎn)之一是，如果沒(méi)有系統負荷，排氣溫度會(huì )收斂進(jìn)氣溫度，一旦系統達到浸泡溫度，可能會(huì )給業(yè)務(wù)造成重大損失。
