閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，在使用過(guò)程中，需要一定的溫度控制，而且干燥溫度會(huì )直接影響到濕物料在干燥塔內的干燥時(shí)間，并且會(huì )直接影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，閃蒸干燥機應該如何調溫呢？1.安裝好熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器以及其他配套設備。對風(fēng)機進(jìn)行全面檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要查看對風(fēng)量調節閥和上料調節板，查看是否可以調節。
2.一切檢查正確后，給熱風(fēng)爐點(diǎn)火，然后啟動(dòng)引煙機，隨后，開(kāi)啟風(fēng)機和電機，使設備處于運轉狀態(tài)。
3.檢查儀表盤(pán)，等待風(fēng)溫溫度達到一定要求后，進(jìn)行投放物料，注意加料速度要合適，要與產(chǎn)量適應。在進(jìn)行試驗時(shí)，如果干燥主機出口的風(fēng)溫溫度太高或太低的話(huà)，則可以調整加料量，還要觀(guān)察主機電機是否轉動(dòng)，如果停運表示機內存料量太多，這個(gè)時(shí)候應該及時(shí)停機清料。
4.如果是為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時(shí)間設定為1-2時(shí)就可以了。在試驗結束后，測量物料含水量，如果未達到要求，可以對干燥機進(jìn)行調節，加大熱風(fēng)量或調節加料器速度來(lái)提高入口風(fēng)溫溫度。
5.在投料實(shí)驗結束以后，應該先進(jìn)行降溫，等待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規定值以后，再關(guān)閉主機和電源。
在使用閃蒸干燥機的過(guò)程中，設備運行時(shí)間久了，很有可能會(huì )出現一些小故障，比如說(shuō)出現漏料的情況，那么，我們要如何避免呢？
閃蒸干燥機原粉碎室的內膽呈圓形，通過(guò)實(shí)驗可以發(fā)現這樣改造后不會(huì )出現結料的問(wèn)題，并且可以增加粉碎效果。物料在撞擊內壁以后會(huì )發(fā)生一種情況就是其運動(dòng)方向會(huì )發(fā)生改變，增加了物料與刀片接觸概率。為了正常工作，需要嚴格把好零配件質(zhì)量關(guān)。零配件的質(zhì)量問(wèn)題也是非常重要的，直接會(huì )影響到設備使用壽命、整個(gè)干燥機可靠性和安全性。