隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，各干燥廠(chǎng)家對流化床的結構作了巨大改進(jìn)，但是仍然存在著(zhù)生產(chǎn)不連續、干燥時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題。
在化工和食品行業(yè)流化床干燥和冷卻是大量產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的輸出端設備。所以物料能夠在被進(jìn)一步處理后，進(jìn)行儲存、包裝，而又保證質(zhì)量不受影響至關(guān)重要。
干燥程度和出口溫度需要根據每種產(chǎn)品的具體屬性進(jìn)行調整。除了干燥和冷卻功能，流化床技術(shù)還可以應用于烘烤、附聚、溫度控制和速化等；由于輔助工藝能夠帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)，所以在很多應用中和技術(shù)同時(shí)使用。
為了便于運輸和拆卸，流化板框架可分為幾個(gè)子部分，在運行時(shí)用夾子固定在空氣箱和烘干罩的中間。氣動(dòng)提升烘干罩時(shí)，只需幾秒鐘就可以將流化板放進(jìn)流化床腔體：從尾端門(mén)處將流化板放在濕區的球形軸承支撐的組合滾輪上。用氣動(dòng)驅動(dòng)方式打開(kāi)和關(guān)閉干燥機烘干罩，這樣既可以承受力，也可以把操作人員手動(dòng)干預清潔干燥機限定在“濕區”。