槳葉干燥機的干燥過(guò)程主要通過(guò)以下步驟和機制來(lái)實(shí)現,具體可以分為裝料、攪拌和翻動(dòng)、傳熱以及傳質(zhì)等階段:
 
裝料:
將待干燥的物料通過(guò)進(jìn)料口投入到槳葉干燥機的工作腔內。槳葉干燥機內部裝有一個(gè)或多個(gè)旋轉軸,軸上裝有多個(gè)槳葉。當旋轉軸轉動(dòng)時(shí),槳葉會(huì )攪拌和翻動(dòng)物料,使物料在干燥機內部形成連續的物料流動(dòng)。槳葉的轉動(dòng)使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。
 
傳熱:
槳葉干燥機通常通過(guò)外部加熱源(如蒸汽、熱水或導熱油)提供熱量,使干燥機內部的空氣或氣體升溫。熱介質(zhì)(如蒸汽、熱水、導熱油等)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱。熱空氣或氣體通過(guò)與物料的接觸,將熱量傳遞給物料,使物料中的水分蒸發(fā),實(shí)現干燥的目的。槳葉干燥機具有較大的傳熱面積,熱量利用率高,可達90%以上。
 
設備特點(diǎn):
槳葉干燥機結構緊湊,裝置占地面積小。楔形槳葉具有自?xún)裟芰?,可提高槳葉傳熱作用。設備一般采取臥式放置,有利于物料的均勻干燥和停留時(shí)間分布的可調節。槳葉干燥機通過(guò)裝料、攪拌和翻動(dòng)、傳熱以及傳質(zhì)等步驟,實(shí)現了對物料的干燥處理。其效、均勻的干燥效果以及較低的能耗,使得槳葉干燥機在多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應用。