盤(pán)式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內，以熱傳導的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料，在轉動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥機采用了主軸無(wú)級調速、手動(dòng)調節圓盤(pán)加料器調節套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續干燥機的優(yōu)越性能。
 
   盤(pán)式干燥機的優(yōu)點(diǎn)明顯：
1.連續運行，熱效率高。盤(pán)式連續干燥機以傳導傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護好。
5.干燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動(dòng)強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
 
 
   盤(pán)式干燥器的不足之處在于：
 
     1.機械傳動(dòng)結構較復雜，活部件多，加工要求相對較高，若設計，制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤(pán)間易磨損，尤其是在干燥堅硬無(wú)聊時(shí)更加嚴重。
 
     2.由于加熱盤(pán)腔內需要承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
 
     3.不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適應加工脆性物料或有粒度要求的物料。
 
     4.對于粘結或結垢，污染加熱面的或易過(guò)熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。