公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術(shù)開(kāi)區，占地面積108畝，其中廠(chǎng)房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動(dòng)電焊機、無(wú)損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名，其中150余人擁有大專(zhuān)以上文憑，30多人擁有高級職稱(chēng)。公司2011年實(shí)現銷(xiāo)售額1.6億元，2012年實(shí)現銷(xiāo)售額1.8億元，2013年實(shí)現銷(xiāo)售額2.2億元，2014年實(shí)現銷(xiāo)售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的試驗裝備，可供客戶(hù)試驗，并擁有一流設計、研發(fā)人員，隨時(shí)為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營(yíng)銷(xiāo)隊伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過(guò)程中贏(yíng)得了良好的聲譽(yù)。
木材干燥設備常規干燥工藝包括設備檢查、制定干燥基準、工藝操作和質(zhì)量檢測等階段。
1木材干燥設備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設備的運轉狀況是否正常，窯體、門(mén)的密封性能、閥門(mén)和儀表等，及時(shí)更換測量溫濕度的易耗材料。
2、制定科學(xué)的干燥基準：干燥過(guò)程就是蒸發(fā)木材內水分的過(guò)程，由于木材在不同的含水率階段表現的材性（如開(kāi)裂、變形和應力狀況）不同，因此要科學(xué)、合理地控制各個(gè)含水率階段的水分蒸發(fā)的強度，在保證干燥質(zhì)量的前提下，盡快提高木材干燥速度。實(shí)際上基準就是控制窯內濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準的類(lèi)型很多，常用的基準是含水率基準，制定含水率基準的方法也很多。以下是作者根據實(shí)踐制定并發(fā)表過(guò)的干燥基準，供大家參考。
3、制定嚴格的常規干燥操作工藝規程：干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準的實(shí)施，調濕處理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實(shí)這只是淺顯的認識，干燥的真正意圖還包括解決木材的應力問(wèn)題，也就是說(shuō)包括減少木材彎曲變形、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。要保證干燥木材的質(zhì)量，除了要求操作人員有正確的態(tài)度和責任心，還要制定嚴格的操作規程，減少操作過(guò)程中的盲目性和隨意性，對干燥過(guò)程中出現的問(wèn)題也要有具體的解決措施，只有這樣才能保證干燥木材的質(zhì)量。
木材的堆垛要按照樹(shù)種和厚度來(lái)堆放，其規程要求同樹(shù)種同厚度的木材堆放在一起，有時(shí)候同一批材料比較少，窯內空間堆放不滿(mǎn)，可將干燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時(shí)候這種情況窯內空間還堆放不滿(mǎn)，可將薄板堆放在距加熱器近的區域，厚板堆放在距加熱器遠的區域。窯內要有足夠的氣流通道，材堆內每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行并在同一垂直線(xiàn)上，保證材堆內部氣流通暢。只有窯內所有區域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證干燥質(zhì)量。堆垛過(guò)程中要在材堆內準確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。
干燥基準的實(shí)施過(guò)程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求：
（1）根據不同樹(shù)種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過(guò)45℃，多數低于40℃，預熱時(shí)一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時(shí)可以噴蒸汽；
（2）干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動(dòng)，基準階段調整時(shí)也要防止升溫過(guò)快；
（3）中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過(guò)程中要觀(guān)察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進(jìn)入窯內觀(guān)察木材表面是否發(fā)生開(kāi)裂和變形情況，如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標志，根據木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時(shí)間，但也不能過(guò)長(cháng)，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時(shí)進(jìn)行；
（4）平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時(shí)所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發(fā)現多數探頭含水率高，少數已經(jīng)達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時(shí)間是直至各探頭終含水率均勻為止；
（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
（6）冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時(shí)會(huì )產(chǎn)生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。
五、木材干燥設備提高紅木干燥質(zhì)量的措施
隨著(zhù)中國傳統紅木家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)紅木木材資源日益減少，要實(shí)現產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展，在干燥工藝環(huán)節上應該采取措施，提高干燥質(zhì)量，以提高木材利用率。
1．針對紅木內含物多，采用水煮再干燥技術(shù)來(lái)提高干燥質(zhì)量。紅木木材內有很多水溶性?xún)群镒璧K了干燥過(guò)程中木材內水分的移動(dòng)，增加了干燥難度，不僅延長(cháng)了干燥時(shí)間還影響了干燥質(zhì)量。水煮后可以將水溶性?xún)群餃p少，增加了木材內水分移動(dòng)的通道，提高水分移動(dòng)的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達到提高干燥質(zhì)量的目的。
2．加強紅木氣干加常規干燥工藝和技術(shù)的研究，不僅能達到低碳生產(chǎn)的要求，同時(shí)也能提高常規干燥質(zhì)量。
3．大型的紅木加工企業(yè)要積極主動(dòng)和高校、科研單位聯(lián)合，進(jìn)行操作人員和管理人員的技術(shù)培養，制定一些針對企業(yè)實(shí)際情況的干燥工藝技術(shù)以提高干燥質(zhì)量。
4．在原料進(jìn)口集散地構建木材干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業(yè)可以省略干燥生產(chǎn)工序直接購買(mǎi)干板材，對已形成規模優(yōu)勢的紅木地區，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質(zhì)量。
5．對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進(jìn)行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎?？梢蕴岣吒稍镔|(zhì)量。
6．統籌兼顧協(xié)調發(fā)展。紅木企業(yè)現代干燥車(chē)間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規干燥和特種干燥的結合，以適應規格材尺寸繁多的行業(yè)特點(diǎn)。
六、總結
紅木內含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動(dòng)非常緩慢，是難干的闊葉材，生產(chǎn)規模小，木材尺寸規格多，不能分類(lèi)干燥，增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內層含水率相差很大，含水率應力大，薄板因徑弦向差異大，附加應力大，都易產(chǎn)生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。
總之，企業(yè)對紅木干燥生產(chǎn)要有科學(xué)的態(tài)度和認識，只有合理選擇干燥方法、設備和裝材容積的配置，制定科學(xué)的干燥工藝才是保證紅木干燥質(zhì)量的關(guān)鍵。
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