公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術(shù)開(kāi)區，占地面積108畝，其中廠(chǎng)房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動(dòng)電焊機、無(wú)損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名，其中150余人擁有大專(zhuān)以上文憑，30多人擁有高級職稱(chēng)。公司2011年實(shí)現銷(xiāo)售額1.6億元，2012年實(shí)現銷(xiāo)售額1.8億元，2013年實(shí)現銷(xiāo)售額2.2億元，2014年實(shí)現銷(xiāo)售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的試驗裝備，可供客戶(hù)試驗，并擁有一流設計、研發(fā)人員，隨時(shí)為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營(yíng)銷(xiāo)隊伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過(guò)程中贏(yíng)得了良好的聲譽(yù)。
干燥設備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應用。多年來(lái)已有多種機型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線(xiàn)干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為什么干燥設備類(lèi)型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質(zhì)各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。
隨著(zhù)我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)的飛躍發(fā)展，國內干燥技術(shù)和干燥設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來(lái)流態(tài)化技術(shù)獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件（蒸發(fā)表面積增大），物料的劇烈攪動(dòng)，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質(zhì)創(chuàng )造了極為有利的條件。除了國內在干燥技術(shù)中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來(lái)流化干燥設備發(fā)展得最快。主要表現在利用流態(tài)化技術(shù)結合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng )制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。
直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經(jīng)數年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無(wú)論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點(diǎn)。近年來(lái)創(chuàng )制了脈沖氣流干燥器、旋風(fēng)氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點(diǎn)。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動(dòng)力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風(fēng)氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實(shí)踐發(fā)展中還需進(jìn)一步完善。
大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著(zhù)我國生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應用得更加廣泛。
流化干燥是最近年發(fā)展起來(lái)的又一干燥技術(shù)。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明它有很多優(yōu)越性，能實(shí)現小設備大生產(chǎn)，由于熱容系數較大和停留時(shí)間可任意調節，故對含表面水和需經(jīng)過(guò)降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來(lái)并已工業(yè)化的有下列幾種型式：?jiǎn)螌訄A筒型、多層圓管型、振動(dòng)流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，國內流化干燥無(wú)論在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡(jiǎn)單、操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動(dòng)力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產(chǎn)物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來(lái)很受推薦的新機型。
國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來(lái)國內較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動(dòng)床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風(fēng)分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡(jiǎn)單，設備小，產(chǎn)量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過(guò)熱。過(guò)去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來(lái)已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門(mén)使用。但因動(dòng)力消耗較大，使用受到一定限制。
在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來(lái)已成功地采用了錐形流化床進(jìn)行噴霧造粒生產(chǎn)并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。近年來(lái)噴霧干燥有以下幾方面的進(jìn)展：
(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關(guān)單位也作較多的實(shí)驗研究工作，并取得了顯著(zhù)效果；
(2)除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；
(3）噴霧干燥與其他干燥技術(shù)結合以達到干燥或干燥造粒同時(shí)進(jìn)行的目的，這也是我國干燥技術(shù)水平進(jìn)一步發(fā)展的體現；
(4)目前正在進(jìn)行低溫噴霧干燥的實(shí)驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經(jīng)過(guò)預先脫水干燥，在干燥過(guò)程中產(chǎn)品溫度不超過(guò)35’C，因此適用于熱敏性物料的干燥，如醫藥、食品脫水等。
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