自噴霧干燥設備被研發(fā)出來(lái)之后，噴霧干燥機已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展。逐漸發(fā)展形成了壓力噴霧干燥機和離心噴霧干燥機兩個(gè)主流類(lèi)型。兩種機型各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般情況下，我們根據不同物料的不同特性來(lái)進(jìn)行選擇。以陶瓷粉料為例，以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于壓力噴霧干燥機的機體高度較大（通常能達到十幾到幾十米高）、能耗大、徹底清洗困難。而離心噴霧干燥機恰恰沒(méi)有這些缺點(diǎn)，離心噴霧干燥機總高度不超過(guò)5米，大大降低了用戶(hù)的廠(chǎng)房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，在陶瓷粉料的干燥中，離心噴霧干燥機的各項性能均超過(guò)壓力式噴霧干燥機。所以，目前，對于陶瓷粉料的干燥，我們首先推薦客戶(hù)選用離心噴霧干燥機。
 
        不管是壓力噴霧還是離心噴霧，其干燥的原理都是一樣的，只不過(guò)是料液霧化的形式不同，下面我們簡(jiǎn)單介紹下噴霧干燥機：
　　噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類(lèi)、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進(jìn)水平，能滿(mǎn)足對客戶(hù)對產(chǎn)品粒度的各種要求。
　　噴霧干燥機技術(shù)特點(diǎn)
　　1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。
　　2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風(fēng)結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
　　3、進(jìn)入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞高效三級過(guò)濾，凈化等級達到三十萬(wàn)級以上。
　　4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。
　　5、產(chǎn)品回收系統配有專(zhuān)門(mén)的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。
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