氣流干燥的安全操作規范

（一）、開(kāi)車(chē)程序

所有傳動(dòng)設備經(jīng)盤(pán)轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩定。待進(jìn)口溫度達到130-150℃時(shí)，重新調節輸料電機速度，控制干燥機進(jìn)口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀(guān)察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車(chē)程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調節。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當干燥塔內負壓低時(shí)須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。

3、系統壓力不平衡時(shí)，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

5、突然長(cháng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機內要進(jìn)行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。

7、操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi)，必須在第一時(shí)間內疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個(gè)嚴格

1、嚴格交接班

各崗位人員準時(shí)，細致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級指令和注意事項。

2、嚴格巡回檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標；

（2）查設備運行情況、潤滑情況是否良好；

（3）嚴格控制工藝指標。

單元操作工藝參數：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規定的范圍內，才能保證操作正常運行。

3、嚴格勞動(dòng)紀律

4、嚴格執行有關(guān)安全規程，如防火、防毒等規程。

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