真空干燥機是通過(guò)抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時(shí)候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著(zhù)罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現其多功能操作。
連續式真空干燥機
 
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱(chēng)作凍干（lyophilization）。
 
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)）,同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過(guò)程不會(huì )因脫水而發(fā)生濃縮現象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
 
各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無(wú)級變速器及電機等驅動(dòng)，以0.6~3.7（r/min）緩慢地轉動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結構，使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng)，并可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。
 
被干燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿(mǎn)整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上。以此類(lèi)推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續得到加熱干燥。
 
被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤(pán)上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無(wú)級調速、手動(dòng)調節圓盤(pán)加料器調節套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
 
真空干燥機-機械使用
 
微波真空干燥機
 
真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車(chē)間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
 
設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現快速化霜；采用高效真空機組，并可實(shí)現油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀(guān)色澤均勻、形態(tài)飽滿(mǎn)、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個(gè)比較全面的了解。
 
凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價(jià)值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以?xún)葰鹘o被干燥物料。在動(dòng)力驅動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。
 
物料內部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤(pán)、主軸、十字臂及耙葉、圓盤(pán)加料器、下料盤(pán)及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門(mén)、蝸輪減速器、無(wú)級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤(pán)，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
 
范群干燥設備提供的真空干燥機的優(yōu)點(diǎn):
 
·　全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續化、程序化。
·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機會(huì )。
·　適合各種高難度物料的干燥。
·　物料干燥度（含水率）可調。
·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。
·　本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。