什么是食品干燥設備？
當前，食品加工技術(shù)的一個(gè)重要趨勢是最大限度的保持食品的營(yíng)養和色香味，而干燥工藝和設備的選擇對食品產(chǎn)品的營(yíng)養、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國相繼開(kāi)發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥設備，食品干燥技術(shù)和設備還是取得了不少進(jìn)步。
食品干燥設備
食品干燥設備特點(diǎn)：
采用空中軌道傳輸方式或地面推導車(chē)，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛生又安全。
采用獨特設計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內獨一無(wú)三的整體形結構，符合食品衛生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時(shí)間內達到所需的工作溫度。
制冷系統選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時(shí)應對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時(shí)排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿(mǎn)足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內設有一特定重量測定機構并針對一料架車(chē)（專(zhuān)利申請中），保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統采用進(jìn)口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統設有凍干曲線(xiàn)和時(shí)序曲線(xiàn)設定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實(shí)現凍干過(guò)程自控制。系統不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動(dòng)力部件運行模擬圖，及西門(mén)子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
微波豆制品干燥設備
豆制品微波干燥殺菌設備主要應用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營(yíng)養強化粉等的干燥殺菌。
微波干燥、殺菌特點(diǎn)：
1、干燥設備干燥時(shí)間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。
3、干燥脫水的水氣方向由內到外，所以微波干燥具有膨化作用，對后續的粉碎大有幫助。
4、綠色環(huán)保設備，節能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，沒(méi)有經(jīng)過(guò)其他中間轉換環(huán)節因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會(huì )發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
5、便于控制，工藝先進(jìn)。與常規方法比較設備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥、殺菌中，無(wú)廢水、無(wú)廢氣等產(chǎn)生，是一種安全無(wú)害的高新
技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來(lái)經(jīng)濟效益。并且設備的工作環(huán)境溫度低，噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件，又節省占地面積
6、低溫殺菌保持營(yíng)養成分和傳統風(fēng)味。微波殺菌是通過(guò)待殊熱和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐表明，一般殺菌溫度在
75~80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。
