干燥機可直接干燥含水率80%的污泥

 

 

 

    焚燒、建材利用等處置方式要求污泥含水率30%～40%，這時(shí)必須對污泥進(jìn)行熱干化。國內一些污泥處置項目之所以失敗，主要原因之一就是污泥干燥機不過(guò)關(guān)。TDG采用圓盤(pán)干燥機，該技術(shù)在日、韓以及歐洲成功使用20多年并經(jīng)不斷改進(jìn)提高，性能卓越。該技術(shù)污泥適應性廣、穩定性高、效率高、能耗低，是國家環(huán)保部重點(diǎn)推薦的污泥干燥技術(shù)。圓盤(pán)干燥機的熱源可采用低品位蒸汽、導熱油等。干燥過(guò)程全封閉并采取負壓等措置，保證優(yōu)秀的環(huán)保性能。圓盤(pán)干燥機可直接干燥含水率80%的污泥，為降低運行成本，也可干燥上一模塊處理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小顆粒狀，熱值約1000 ~2000大卡，具備一定的經(jīng)濟價(jià)值，非常方便進(jìn)一步處置。

 

    TDG焚燒技術(shù)采用當今國際最流行的流化床焚燒技術(shù)，該技術(shù)在國際上污泥焚燒行業(yè)占有率約為60~70%。TDG污泥焚燒技術(shù)，具備以下特點(diǎn)：焚燒徹底、效率高、污染物排放低、燃料適應性好、安全。焚燒后的煙氣經(jīng)規范處置，排放可以嚴格達到城市生活垃圾焚燒處理的國家標準。TDG經(jīng)多年對國內各地、各行業(yè)污泥的分析，認為焚燒處置二惡英的風(fēng)險基本不存在。

 

 

 

    技改項目總的生產(chǎn)工藝流程如下：污泥通過(guò)密閉汽車(chē)運輸到廠(chǎng)區后，先進(jìn)行干燥處理，然后通過(guò)輸送裝置送至爐前燃料倉，經(jīng)鍋爐爐前給料管，進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒。在送入污泥的同時(shí)，焚燒爐內也給入一部分輔助燃料煤以保證爐膛內溫度維持在850℃以上。焚燒后污泥和煤釋放出來(lái)的熱能被蒸汽吸收，轉化為蒸汽的熱能，部分供應熱用戶(hù)，部分用于污泥干燥。污泥干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷凝處理后作為二次風(fēng)抽入焚燒爐進(jìn)行焚燒。污泥和煤焚燒留下的渣通過(guò)冷渣器排出，焚燒后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統處理后通過(guò)一座高150 m煙囪達標排放。目前已有三臺圓盤(pán)式污泥干燥處理設備已交貨，預計2010年年初試運行。

 

 

 

    TDG污泥處置集成技術(shù)完全符合了污泥處置政策所倡導的減量化、穩定化、無(wú)害化甚至資源化的發(fā)展方向，為中國解決污泥處置難題提供了切實(shí)可行的思路