我國江蘇常州目前有干燥設備制造企業(yè)幾十家，70%產(chǎn)品應用于石化行業(yè)，石化裝備中干燥設備投資大、技術(shù)含量高、耗能高，對石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有強大制約或拉動(dòng)作用。近年來(lái)我國干燥設備行業(yè)通過(guò)轉變產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)集聚和專(zhuān)業(yè)化重組，企業(yè)競爭力得到有效提升，行業(yè)規模和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大，一批干燥產(chǎn)品走出國門(mén)，為千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯、百萬(wàn)噸級pta（精對苯二甲酸）成套大型裝置關(guān)鍵備已達到國際先進(jìn)水平，改變了我國石化大型干燥裝置完全依賴(lài)進(jìn)口的現狀，有效降低石化行業(yè)建設投資和生產(chǎn)成本，不但為干燥設備行業(yè)贏(yíng)得效益,更讓受益的石化企業(yè)創(chuàng )造出巨大的效益。
 
　　高端干燥設備技術(shù)密集、附加值高、成長(cháng)空間大、帶動(dòng)作用強，是石化裝備制造業(yè)核心競爭力的集中體現。“十二五”我國大煉油、大乙烯、大型煤化工、合成氨和尿素裝置中的干燥重大設備存有較高的市場(chǎng)份額，環(huán)保、節能、高效單元設備將有較大發(fā)展空間。會(huì )議認為，干燥設備制造業(yè)要加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變，在自主創(chuàng )新能力，產(chǎn)品更新?lián)Q代，裝備的大型化與控制的自動(dòng)化程度、節能等方面全面發(fā)力，開(kāi)發(fā)組合式干燥機和新式成套干燥機，力爭到2015年國產(chǎn)化率由目前的80%提高到90%，到2020年，高端干燥設備制造業(yè)全面走強。