一、使用方法：
1、將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設備）、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及其他配套設備安裝好。對風(fēng)機進(jìn)行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風(fēng)量調節閥和上料調節板進(jìn)行查看，查看是否可調，根據制造前的設計調至合適位置。
2、一切檢查無(wú)誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機，稍后，開(kāi)啟風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉狀態(tài)。
3、查看儀表盤(pán)，等待風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時(shí)，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過(guò)高或過(guò)低，則調整加料量，還要觀(guān)察主機電機是否轉動(dòng)，若停運表示機內存料量過(guò)多，這時(shí)應及時(shí)停機清料。
4、為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)即可。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進(jìn)行調節，加大熱風(fēng)量或調節加料器的速度來(lái)提高入口風(fēng)溫的溫度。
5、投料實(shí)驗結束后，應先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規定值后，再關(guān)閉主機和電源。
二、日常檢修：
1、閃蒸干燥機對軸承進(jìn)行良好的潤滑和密封，以延長(cháng)設備的使用壽命和運轉率
2、經(jīng)常檢查閃蒸干燥機新安裝的輪箍，以防止松動(dòng)
3、檢查閃蒸干燥機設備各部件是否正常工作
4、留意易損件的磨損程度，隨時(shí)做好更換的準備
5、當軸承的油溫高時(shí)，應立即停機檢查原因并對它進(jìn)行故障處理
6、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)，如果有沖擊聲應立即停車(chē)檢查對閃蒸干燥機進(jìn)行故障處理
