噴霧干燥機料液根據電子霧化器做霧化，分散化為細微細顆粒物進(jìn)到干躁腔，另外，加溫汽體經(jīng)鼓風(fēng)機電機送進(jìn)電加熱器提溫，隨后進(jìn)到干躁腔。
料液細顆粒物與熱汽體在干躁腔內充足混和、觸碰。細顆粒物一瞬間揮發(fā)為汽體，原材料干躁成細微的顆粒物。
混和的氣固兩相被離心風(fēng)機吸進(jìn)旋風(fēng)除塵器分離出來(lái)，固態(tài)原材料地基沉降到底端采集器，液相被引送至煙塵過(guò)濾裝置，收集原材料。
過(guò)慮液相經(jīng)冷卻器冷疑后，有機溶劑變?yōu)橐后w，做為媒介的氣體經(jīng)干躁后在系統中循環(huán)系統應用。
原輔料生產(chǎn)制造的關(guān)鍵工藝流程必須在十萬(wàn)級的清潔自然環(huán)境中開(kāi)展，噴霧干燥機便是質(zhì)量管理的關(guān)鍵工藝流程。
噴霧干燥機觸碰原材料的一部分要選用金屬材質(zhì)，針對酸腐蝕極強的原材料最好是采用不銹鋼板。干躁腔、旋風(fēng)除塵器、過(guò)濾裝置等直接接觸原材料的構件，應內腔光潔，無(wú)死角，便于拆裝，便捷清理。
噴霧干燥機通常管理體系巨大，因而不可以總體都放到清潔區，常常只將搜集原材料的一部分放到潔凈區，這就規定系統軟件密閉式特性好，防止外界環(huán)境污染系統。
粘壁狀況是防礙噴霧干燥機正常操作的難題，原材料粘壁不但不利搜集實(shí)際操作，并且伴隨著(zhù)時(shí)間的增加，比較敏感的粘壁原材料會(huì )霉變，變成不過(guò)關(guān)原材料。
從加工工藝視角考慮，處理方式包含采用適合的有機溶劑，提升輔材，更改加工工藝主要參數，可是這種方式可調整的空間并不是非常大，因而務(wù)必從機器設備的視角尋找壓根的解決方法。
