回轉窯是工業(yè)生產(chǎn)中常用的窯爐設備，它的種類(lèi)有多種，按處理材料的不一樣能夠分成多種窯，他們都有各的應用特性及優(yōu)點(diǎn)，在不一樣的行業(yè)領(lǐng)域中充分發(fā)揮，在生產(chǎn)制造中的原理是怎么樣的呢？
原理：
原材料回轉窯內鍛燒的全過(guò)程是干料從窯的冷端投入，因為窯有一定的坡度（一般為3～3.5%），依靠持續旋轉的軌跡，使干料持續向熱端挪動(dòng)，在回轉窯內拌和，使料相互之間混和、觸碰開(kāi)展反映。然料當然端噴到，在氣體燃燒下點(diǎn)燃放熱反應并造成高溫煙塵，熱流在離心風(fēng)機的驅動(dòng)器下，當然端向次端流動(dòng)性，發(fā)熱量以火苗的輻射源、熱流的熱對流、窯磚傳輸等方法發(fā)送給原材料，而原材料和煙塵在反向運動(dòng)的全過(guò)程中開(kāi)展發(fā)熱量互換，原材料借助窯筒體的傾斜度及窯的旋轉在窯內往前運動(dòng)，使干料燒制水泥熟料。
原材料在回轉窯中的軌跡：
原材料顆粒在回轉窯內運動(dòng)狀況是非常復雜的。假如假設原材料顆粒在窯內壁及原材料層內部沒(méi)有拖動(dòng)狀況時(shí)，一般覺(jué)得原材料運動(dòng)是那樣：原材料在滑動(dòng)摩擦力的功效下與窯壁一起像一個(gè)總體一樣漸漸地冉冉升起，當轉至一定的高寬比時(shí)，即原材料層表層與平面產(chǎn)生的視角相當于原材料的沉積角時(shí)，則原材料顆粒在作用力的功效下，沿料層滑掉出來(lái)。因為回轉窯有一定坡度，而原材料顆粒翻轉時(shí)，順著(zhù)傾斜度的較大 方位降低，因而往前挪動(dòng)了一定的間距。
當原材料在窯內運動(dòng)時(shí)，原材料顆粒的運動(dòng)方式有規律性的轉變，或埋在料層里邊與窯一起往上運動(dòng)，或到料層表層上而著(zhù)陸出來(lái)。但僅有在原材料顆粒沿表層著(zhù)陸的全過(guò)程中，它才可以順著(zhù)窯長(cháng)方位前行。
原材料在回轉窯內開(kāi)展鍛燒時(shí)，歷經(jīng)不一樣帶，如制冷帶、燒制帶、溶解帶、干躁帶等，所主要表現出去的運動(dòng)速率是不一樣的，促使原材料可以獲得更充足、更勻稱(chēng)的鍛燒，合理提升 產(chǎn)品品質(zhì)。
