將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設備）、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及其他配套設備安裝好。對風(fēng)機進(jìn)行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風(fēng)量調節閥和上料調節板進(jìn)行查看，查看是否可調，根據制造前的設計調至合適位置。
一切檢查無(wú)誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機，稍后，開(kāi)啟風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉狀態(tài)。查看儀表盤(pán)，等待風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時(shí)，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過(guò)高或過(guò)低，則調整加料量，還要觀(guān)察主機電機是否轉動(dòng)，若停運表示機內存料量過(guò)多，這時(shí)應及時(shí)停機清料。
投料實(shí)驗結束后，應先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規定值后，再關(guān)閉主機和電源。閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過(guò)混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。
一切檢查無(wú)誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機，稍后，開(kāi)啟風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉狀態(tài)。查看儀表盤(pán)，等待風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時(shí)，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過(guò)高或過(guò)低，則調整加料量，還要觀(guān)察主機電機是否轉動(dòng)，若停運表示機內存料量過(guò)多，這時(shí)應及時(shí)停機清料。
投料實(shí)驗結束后，應先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規定值后，再關(guān)閉主機和電源。閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過(guò)混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。
同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過(guò)閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來(lái)的產(chǎn)品通過(guò)星型卸料閥進(jìn)入后續工藝段。
在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
