噴霧干燥機可以同時(shí)完成兩種造粒和干燥。根據工藝要求，可獲得壓力泵的尺寸、噴淋孔和調節液泵的流量，并可獲得所需比例的球形顆粒。95%和98%的水可在整個(gè)熱風(fēng)流動(dòng)過(guò)程中直接蒸發(fā)，因此整個(gè)干燥時(shí)間僅需數十秒，特別適用于干燥熱敏材料。
由于噴霧干燥器具有良好的溶解性、均勻性和流動(dòng)性，且產(chǎn)品純度較高，主要品質(zhì)是干燥品質(zhì)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。如果是含水率為40%-60%的液體，產(chǎn)品可一次干燥成粉，干燥后無(wú)需篩分和粉碎，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程，提高了產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品的容重、粒徑和水分均在一定范圍內，操作條件可調整，便于管理和控制。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中，啟動(dòng)噴霧干燥機前應做好必要的準備工作。先檢查各裝置軸承、密封件連接是否松動(dòng)，然后打開(kāi)電源，檢查電壓和儀表是否正常。如有問(wèn)題應及時(shí)排除。
然后依次打開(kāi)送風(fēng)機和排風(fēng)機，再打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱。當出口溫度達到設定溫度時(shí)，啟動(dòng)給水泵和除塵系統。噴霧干燥機運行后，應觀(guān)察流化床干燥機內的霧化情況和泵的工作情況。
噴霧干燥機堵塞時(shí)，應立即清洗或更換噴嘴。正常運行后，還應檢查運行情況，并記錄干燥過(guò)程中的工藝參數。結束時(shí)，先關(guān)閉噴霧干燥機，停止加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗。然后清理干燥塔和除塵器內的殘余物料，完成生產(chǎn)操作過(guò)程。
緊急情況下，必須立即關(guān)閉噴霧干燥機。先關(guān)閉鼓風(fēng)機和給水泵。停電時(shí)，拔出燃機自然冷卻塔，然后打開(kāi)排污閥排出管道中的泥漿，然后清洗設備。