將工件放置在連續運行的網(wǎng)帶的加料端，工件隨著(zhù)網(wǎng)帶的前進(jìn)進(jìn)入到不同溫度的各工作區域，各工作區域熱風(fēng)獨立循環(huán)并且溫度獨立控制，工件經(jīng)過(guò)升溫、恒溫、降溫等過(guò)程，終在網(wǎng)帶的出料端輸出，從而實(shí)現干燥、焙燒、熱處理、退火等工藝過(guò)程。工件在爐中的停留時(shí)間可以通過(guò)調節網(wǎng)帶速度來(lái)實(shí)現。   
采用高溫及高速熱風(fēng)進(jìn)行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
各單元獨立熱風(fēng)循環(huán),熱量損失少，并且溫度獨立可控；采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會(huì )驟熱或驟冷;
可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
可以與干燥機連成一體，完成干燥及焙燒過(guò)程；
由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩定，終獲得的催化劑質(zhì)量穩定可靠。
關(guān)鍵技術(shù)參數可在控制屏上預先設定,自動(dòng)連續操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,可以滿(mǎn)足大規模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
可以根據催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設計出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長(cháng)度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。