使用閃蒸干燥機,熱空氣由入口管以適宜噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。
 
在閃蒸干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
 
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個(gè)干燥過(guò)程分為4個(gè)階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
 
破碎是整個(gè)閃蒸干燥過(guò)程的一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒(méi)有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥,由此我們可以知道:黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差,需要適當加入添加劑避免物料結塊。
 
該過(guò)程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。經(jīng)過(guò)粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個(gè)干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
 
該過(guò)程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過(guò)程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續破碎與干燥;完成干燥的物料會(huì )向上運動(dòng),進(jìn)行下一階段。