閃蒸干燥機振蕩源的加入，打破了原有的傳質(zhì)、傳熱規律，對干燥強度產(chǎn)生了不同的影響。試驗結果表明，振幅和振動(dòng)頻率對面積干燥強度的影響。不同粘度的料液也表現出不同的特性。當干燥粘度較高的物料時(shí)，好采用較大的振幅，以快速更新物料與熱空氣的接觸面。
但對于粘度較小的物料，振蕩頻率對強度的影響更為顯著(zhù)，而振幅則沒(méi)有顯著(zhù)的影響。因為當料液粘度較小時(shí)，載體對物料的分散作用并不是很重要。振動(dòng)頻率的增加，載體與物料的碰撞次數增多，傳遞更多的熱能，因此干燥強度也增加。
熱空氣干燥，物料分散在空氣中，物料表面發(fā)生傳熱。通過(guò)傳導傳熱進(jìn)行干燥。如果生產(chǎn)能力受到影響，閃蒸干燥機的工作能力就會(huì )大大降低，而閃蒸干燥機受到影響的原因往往是在物料的反面。
物料的形狀對干燥也有很大影響。例如，小于顆粒的顆粒難以干燥，而大于厚度的塊狀物料則較容易干燥。閃蒸干燥機將物料分批送入機器中。同時(shí)，加工過(guò)程中所需的空氣將從機器頂部進(jìn)入，通過(guò)閃蒸輸送至干燥室。然后機器開(kāi)始干燥材料。在此期間，機器中的閃蒸提供了材料要的攪拌，從而減少了結塊的可能性。其次，干燥后的物料通過(guò)出料口排出機外。
在化工、冶金、污泥處理等行業(yè)，相關(guān)工廠(chǎng)會(huì )選擇使用不同類(lèi)型的機器進(jìn)行日常處理。同時(shí)，工廠(chǎng)在對有干燥要求的物料進(jìn)行干燥時(shí)，會(huì )選擇使用閃蒸干燥機進(jìn)行日常干燥，使干燥后的產(chǎn)品達到標準。
