真空帶式干燥機原理和標配

       待干燥的料液通過(guò)輸送機構直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動(dòng)，每條干燥帶的下面都設有三個(gè)相互獨立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30―60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀(guān)好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。