一、閃蒸干燥機(jī)的啟動(dòng)程序
  首先檢查機(jī)器各部件安裝正常，所有傳動(dòng)設(shè)備靈活，安全措施無誤后，方可升溫、啟動(dòng)閃蒸干燥機(jī)。  
  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，開啟二蝶閥在所需刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)蝶閥的開度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下運(yùn)行；
  啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行，開啟塔下軸承箱體冷卻水管；
  開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa；
  將濕物料（投入前須測(cè)定含水量）投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料；
  開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升。當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工況下運(yùn)行；
  檢查系統(tǒng)及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；  
  取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
二、閃蒸干燥機(jī)的停止程序
    1、首先停止?jié)窳瞎迶嚢杵?，然后停止螺旋加料器?/div>
    2、將干燥機(jī)中余料吹干，帶出機(jī)外，約30分鐘后，關(guān)閉煤氣，停止加熱。然后停止送風(fēng)機(jī)，繼而停止引風(fēng)機(jī)；
  3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)；
  4、停止儀表控制。  
  閃蒸干燥機(jī)異常情況及排除 
  使用閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料干燥，操作中主要是控制干燥機(jī)的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度及加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。  
  在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度；
  干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃；
  系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞；
  布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)維修、更換；
  突然停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干硬、堵塞干燥機(jī)環(huán)隙，再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量；
當(dāng)系統(tǒng)壓力突然聚增，而無法消除時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，操作人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆傷人。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續(xù)烘干，以及高粘度液體。在一個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)閃蒸植物的主要部件是一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，該專利的干燥室，和袋填料。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的好處：
  高干燥效率和低的能源成本；
  直接干燥，無初始稀釋；
  連續(xù)加工與干燥時(shí)間短；
  低運(yùn)營費(fèi)用和最低的維護(hù)成本；
  占用空間??；
  壓力防震室對(duì)有機(jī)產(chǎn)品的安全干燥；
  可在GMP設(shè)計(jì)。
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