設計真空盤(pán)式干燥機優(yōu)缺點(diǎn)的對比

 

干燥過(guò)程：

  將載熱體通入固定的多層空心圓盤(pán)內，借助傳導間接加熱金屬盤(pán)面上接觸的濕物料，并在類(lèi)似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

   由于盤(pán)式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

 

  盤(pán)式干燥機具有如下特點(diǎn)：

1、耙葉高度可調，不直接接觸盤(pán)面，調控容易、適用性強。調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到最佳。物料的停留時(shí)間可以精確調整。物料流向單一，無(wú)返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需再混合;

2、操作簡(jiǎn)單、容易，干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料;

3、能耗低、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少;

4、安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積小。

盤(pán)式連續干燥機工作原理：

    濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份經(jīng)排氣口排出。