行各業(yè)得到了廣泛的應用，是我廠(chǎng)目前主導系列產(chǎn)品之一。
一、工作原理
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內，由安裝于主機體上的兩臺振動(dòng)電機產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續運動(dòng)；熱風(fēng)由下部向上通過(guò)網(wǎng)板，穿過(guò)物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出，而干燥物料由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。
二、主要特點(diǎn)
1、流化床流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無(wú)死床、騰涌和溝流現象。
2、可調性好，適應面廣。物料停留時(shí)間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調節。
3、密封性好。采用全封閉結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔。
4、物料表面損傷小?？捎糜谝讚p物料的干燥。
5、結構設計合理。動(dòng)轉平穩、維修方便、噪聲低、壽命長(cháng)。
三、應用范圍
適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應用于同時(shí)進(jìn)行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。
四、結構性能
本系列設備分別由流化床主機、加料機、旋風(fēng)分離器、蒸汽換熱器、空氣過(guò)濾器、風(fēng)機及電氣控制柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶(hù)物料要求另定）
五、安裝
1、設備按廠(chǎng)房及工藝條件定位后，應預先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好，地面須平整，基礎等須保證主機運行的平穩性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；
3、將兩臺振動(dòng)電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制；
4、打開(kāi)振動(dòng)電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動(dòng)電機，觀(guān)察兩臺電機轉向；
5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；
6、開(kāi)機空載運轉二十分鐘，觀(guān)察設備運行是否平穩，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音；并測試振動(dòng)電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見(jiàn)振動(dòng)電機說(shuō)明書(shū)）。
六、試車(chē)
1、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口處閥門(mén)，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機，待其運轉平穩后開(kāi)動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：
（1）、設備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無(wú)走邊或偏料現象；
（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；
（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：
①、調整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；
②、調整加熱器，改變風(fēng)溫；
③、調節加料裝置，改變物料層厚度；
④、調整振動(dòng)電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；
3、停機。用雙向倒順開(kāi)關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機減速接近到共振轉速時(shí)，接通反向開(kāi)關(guān)，并迅速切斷，使電機立即停轉（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。
七、調整
1、振幅的調整
主要是改變兩臺振動(dòng)電機偏心塊夾角，具體詳見(jiàn)振動(dòng)電機說(shuō)明書(shū)，調整后兩振動(dòng)電機四對偏心塊夾角應一致，允差為±0.2格；
2、振動(dòng)方向角的調整：
改變振動(dòng)電機安裝方向角，可改變物料振動(dòng)方向角，達到改變物料運動(dòng)狀態(tài)和運行速度（物料停留時(shí)間）的目的。本系列機組安裝方向角調整范圍為15°~60°，水份較大或粘性較強物料宜選用較小安裝方向角；輕質(zhì)或易碎物料宜采用較大安裝方向角。（兩臺振動(dòng)電機的安裝方向角必須一致，允差為±1°）
八、維護與操作
1、每班開(kāi)機前必須認真檢查各緊固件是否松動(dòng)；
2、運轉中如發(fā)現有不正?，F象，應立即停機檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機有無(wú)故障等。待故障排除后方可繼續投入運行。
3、每次停機時(shí)，應按下列順序：先停加料機，再停風(fēng)機及加熱器，待機內物料排空后再停主機，以防濕物料在機內結塊、抱團，堵塞網(wǎng)板；
4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；
5、開(kāi)、停振動(dòng)電機，必須使用雙向倒順開(kāi)關(guān)，否則易損壞機件；
6、風(fēng)機及振動(dòng)電機的操作及維護詳見(jiàn)相關(guān)的說(shuō)明書(shū)。
九、隨機附件
隔振橡膠彈簧四只，說(shuō)明書(shū)、合格證、發(fā)貨清單、電氣圖各一份。
想要了解更多干燥設備信息，請關(guān)注常州市范群干燥設備有限公司 yzhcp.cn
