雙錐回轉真空干燥機用于原料藥品生產(chǎn)的工作原理和流程

 

  一般來(lái)說(shuō)，在原料藥生產(chǎn)中，結晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過(guò)程是原料藥生產(chǎn)最常用的。固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái)，下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過(guò)程生產(chǎn)的經(jīng)典設備則是雙錐回轉真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用，就其實(shí)用性和經(jīng)濟性來(lái)講，是其它設備難以替代的。

 

 

  雙錐回轉真空干燥機結構

  雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動(dòng)裝置與機架等組成。 

 

 

  雙錐回轉真空干燥機工作原理

  在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經(jīng)筒體內壁傳給被干燥物料。同時(shí)，在動(dòng)力驅動(dòng)下，回轉筒體作緩慢旋轉，筒體內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時(shí)，物料處于真空狀態(tài)，通過(guò)蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在干燥過(guò)程中，物料內部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個(gè)過(guò)程是不斷進(jìn)行，物料能在很短時(shí)間內達到干燥目的。

 

  

  雙錐回轉真空干燥機工藝流程

  在實(shí)際應用過(guò)程中，由于各廠(chǎng)家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：

 

（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；

 

（2）熱水加熱、溶劑回收。

 

 

        雙錐回轉真空干燥機特點(diǎn)

（1）筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；

 

（2）間接加熱，不會(huì )被污染，能符合GMP要求；

 

（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

 

（4）筒體轉速可根據用戶(hù)需求進(jìn)行無(wú)級調速或變頻調速；

 

（5）真空干燥機恒溫控制，溫度可由數顯顯示；

 

（6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩；

 

（7）特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心；

 

（8）熱媒及真空系統均采用可靠的旋轉接頭；

 

（9）當需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠；

 

（10）真空干燥機加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。