污泥干燥機步驟一般以下：濕原材料從空氣干燥器建在機蓋上的投料口添加空氣干燥器內，在旋轉的干燥運輸軸的促進(jìn)下持續滾翻前行，原材料在健身運動(dòng)全過(guò)程中被加溫，開(kāi)展熱傳導對流傳熱進(jìn)行干燥工作。依據被干燥原材料的生產(chǎn)量、特性、原始及最后水分含量，明確干燥總面積。雙漿葉空氣干燥器立式工作中，干燥進(jìn)行后由空氣干燥器另一端的底端進(jìn)料口排出來(lái)且另外進(jìn)行運輸全過(guò)程。全部干燥全過(guò)程密閉式實(shí)際操作，從原材料中釋放出來(lái)的水蒸氣由空氣干燥器頂端的排汽管在離心風(fēng)機的功效下經(jīng)除灰后排盡。全部系統軟件在一個(gè)微空氣壓力的自然環(huán)境下實(shí)際操作，能夠避免臭味泄露，對自然環(huán)境導致二次污染。
污泥干燥機在淤泥上帶下列優(yōu)勢：
1、本身的契形葉片，在兩軸的功效下具備一定的自清功效。針對黏度較為大的淤泥有非常好的干燥實(shí)際效果。
2、漿葉的持續的拌和、旋轉使原材料充足的與葉子觸碰，擴大熱傳導面。運用雙層立體式構架的設計方案，占有的土壤資源少，自然通風(fēng)實(shí)際效果更強，使淤泥的干化速率更快，節約了很多的資金投入。
3、運用新能源技術(shù)太陽(yáng)能發(fā)電作為關(guān)鍵電力能源，合乎可持續發(fā)展觀(guān)的要求，使污泥處置的花費降至最少。
4、污泥干燥機能耗小，運作期間費用低，揮發(fā)一噸水用電量?jì)H為每鐘頭60到80KW，而傳統式的熱干化技術(shù)性耗電量為每鐘頭800到1060KW。另外為國家節約了很多然料的應用，使環(huán)境污染降至最少。
5、經(jīng)污泥干燥機干化后的淤泥容積降低到原先的三分之一到五分之一。完成防老化并保存其原來(lái)的再運用使用價(jià)值。
6、系統軟件運作平穩、安全性、塵土造成量小、自動(dòng)化技術(shù)水平高、實(shí)際操作維護保養便捷、使用期長(cháng)、系統軟件清晰度高，自然環(huán)境靈活性好。
運用國際性?xún)?yōu)秀RDF技術(shù)性，使解決后的淤泥廢棄物廢物利用，真實(shí)完成可循環(huán)利用、可持續發(fā)展觀(guān)。