常州煤泥烘干設備的結構

 

　　煤泥烘干設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成

 

　　專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)粉煤灰烘干機的廠(chǎng)家，該設備適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的烘干，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進(jìn)料機，再由進(jìn)料機把物料輸送到烘干滾筒內，物料在烘干滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的烘干目的。烘干后的物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過(guò)程。目前該套設備已在湖南、河南、安徽、黑龍江等地投入使用，并創(chuàng )造出可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

 

　　煤泥干燥機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。