閃蒸干燥設備的技術(shù)優(yōu)勢和應用范圍。閃蒸干燥設備是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流式干燥設備系統，有機地結合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過(guò)閃蒸干燥設備的干燥風(fēng)管道分散進(jìn)入加熱的氣流中，烘干發(fā)生在數秒之間。閃蒸干燥設備已被應用于許多工業(yè)領(lǐng)域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(在處理漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必須的)。閃蒸干燥設備是發(fā)展最快應用范圍最廣泛的干燥設備之一，在國內閃蒸干燥機也稱(chēng)旋流干燥機、旋轉快速干燥機。閃蒸干燥設備作為流態(tài)化干燥的典型,既實(shí)現動(dòng)態(tài)干燥的連續化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強度大、環(huán)境污染及浪費嚴重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、效率和環(huán)境的完美統一。
閃蒸干燥設備的主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥設備底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過(guò)程中進(jìn)一步得到干燥和細化，干燥后的成品通過(guò)旋風(fēng)分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因為這些技術(shù)特點(diǎn)，相比較其他干燥設備而言，閃蒸干燥設備具有以下明顯優(yōu)勢：
1、閃蒸干燥設備選擇特殊的加料器，保持加料的連續穩定，不會(huì )產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現象，尤其適用于粘性物料。
2、由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結構，決定了閃蒸干燥設備能處理一定粘性的物料。
4、由于干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，因此閃蒸干燥設備的干燥強度比較高。
5、通過(guò)干燥塔內設置內置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統一協(xié)調，閃蒸干燥設備對物料的終水份和成品細度加以有效控制。
6、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生受熱變質(zhì)現象。
7、干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
8、閃蒸干燥設備在微負壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達標。
