旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運動(dòng)，一方面降低了粒子周?chē)慕橘|(zhì)溫度，增加了介質(zhì)的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊筒體下部的粒子和濕氣，同時(shí)筒體內攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管的長(cháng)度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的阻力。這些顆粒大多在筒體下部高溫高攪拌強度的循環(huán)中反復破碎。消除物料結塊也是促進(jìn)內部擴散的有力措施，它加強了顆粒水分的蒸發(fā)。閃蒸干燥機作為一種新型設備，具有技術(shù)含量高、標準化高、環(huán)保、安全、低消耗、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
閃蒸干燥機的使用方法主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注射成型機的加熱系統。熱風(fēng)回收系統是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機上，利用壓力閃光干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃光干燥機，將壓力干燥機閃光干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機顆粒干燥機無(wú)需另外接通電源，形成熱風(fēng)回收。熱風(fēng)回收系統具有過(guò)濾壓力閃蒸干燥器，可過(guò)濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機是干凈的熱空氣，因此可以節約壓力噴霧造粒干燥設備的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統的使用，利用廢氣的回收利用，既節約了電力，又降低了現場(chǎng)內的溫度，清潔了空氣。減少車(chē)間粉塵污染。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對流也有并流，粗料反復對流和并流。對于細顆粒材料，干燥過(guò)程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過(guò)程中的熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個(gè)顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集中、開(kāi)裂、破碎、分散和加速干燥。
物料進(jìn)入閃蒸干燥機后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內部的水分不斷向表面和外部擴散，然后整個(gè)顆粒被干燥。
